生物安全性瓶塞所封装的药品要进入人体内，因此，药用瓶塞应无热源、无异常毒性、无溶血反应等，这样才能保证用药的安全性。天然橡胶塞是由橡胶树采集胶乳后加工而成的，主要有标准橡胶和烟片橡胶。烟片橡胶由于采用了烟熏工艺，其含有3，4—苯并芘致癌物。加工后的固体天然橡胶有部分生物蛋白残留在胶中，蛋白质是活性过敏性物质，易出现霉菌滋生现象，对生物体产生危害。人工加速生霉试验结果表明，在相同试验条件下，天然橡胶只培养7天就会出现极为严重的生霉现象，而丁基橡胶培养21天也未见霉菌滋生。
目前我国天然橡胶输入液瓶塞加配聚酯薄膜目的就是为防止天然橡胶瓶塞www.baiyunsujiao.cn对药物污染而设置的。天然橡胶主要采用硫磺、噻唑类促进剂m、dm，秋兰姆类促进剂tmtd作为硫化助剂，这些配合剂有可能使皮肤过敏，造成器官畸形或致癌。硫化时生成的亚硝胺是一种致癌危险物。硫化后的天然橡胶加大了生物反应性和血液凝固性。氧化锌对天然橡胶塞的“洁净度”有影响，特别是对ph值变化较大的药液封装更为不利，大输液剂封装中，经酸碱处理的瓶塞小白点明显增多即起因于此。并且氧化锌对某些药物有敏感性和配伍禁忌问题。丁基橡胶可以实现不用硫磺、促进剂硫化，也可不用氧化锌，使瓶塞无硫无锌。如今高品质瓶塞，采用的是溴化丁基橡胶，以多元胺为硫化剂，具有较好的生物安全性。     
瓶塞多数直接接触药品，在其接触药品过程中不能造成药物的变化，这就要求瓶塞必须有很好的化学稳定性。丁基橡胶的不饱和度为0.5％～3％，仅为天然橡胶的1／50，因此丁基橡胶的化学稳定性比天然橡胶要好，相应地丁基橡胶瓶塞在接触药品过程中有更好的化学稳定性，更不易与药品发生作用而影响药物质量，且对外界环境也有更好的稳定性。     
橡胶瓶塞应有高的洁净度和低抽出性中以保证药品的纯净。橡胶瓶塞在与药物接触过程中，橡胶中的杂质及具配合剂会迁移到瓶塞表面或被药物抽提出来，污染或破坏药物，降低药效。丁基橡胶的洁净度较天然橡胶高10倍左右，所含杂质是天然橡胶的1／8，且配方组合较少，因而抽提性也较天然橡胶低的多。瓶塞应具有便于包装使用，临床应用时方便简单的特点，丁基橡胶塞可以免去天然橡胶瓶塞在抗生素分装时的氯化封蜡工序，在输液封装时免去加盖聚酯薄膜的工序，简化了分装工艺。相应地丁基橡胶瓶塞配合铝盖为铝塑复合盖，在临床使用时极为方便。传统的天然橡胶瓶塞所配铝盖需用辅助器具将铝盖划破，使用极为不便，且易划伤胶塞出现落屑，造成损坏或污染，而丁基橡胶瓶塞的铝塑复合盖只需轻轻开启铝盖上的塑盖，胶塞便露出，方便注射使用。     
综上所述，丁基橡胶塞是一种具有诸多优越性能的医药包装材料。它具有比天然橡胶瓶塞更好的使用性能。随着丁基橡胶塞应用的不断推广，其在医药包装上的各种优越性将 愈发显现出来，并逐渐普及以全面替代天然橡胶塞。     
目前，我国用于药品包装的橡胶瓶塞90％以上采用天然橡胶作主体材料，由于天然橡胶本身特性所限，难以完全满足药品包装需要。国外早在20世纪六、七十年代就已开始淘汰使用天然橡胶塞，而用丁基橡胶塞取代。与天然橡胶塞相比，丁基橡胶塞具有吸湿率低，化学稳定性好，气密性好，无生理毒副作用等显著特点，特别适宜于用作药品密封，目前全世界90％的药用橡胶塞是由丁基橡胶为基材制造的。日本早在1965年就淘汰了天然橡胶塞，美国、西欧等经济发达国家也在70年代初实现了药用瓶塞的丁基化。     
丁基橡胶塞还适用于生物制剂、营养类食品的包装等，市场容量大。