（1）  注塑            一般采用螺杆注塑机，聚三氟氯乙烯的注塑条件为：料筒温度后段200-210℃,中段285-290℃,前段275-280℃;喷嘴温度265-270℃;模具温度110-130℃，注塑压力80-130MPa，注塑时间20-60s，高压时间0-3s,冷却时间20-60s，总周期为50-130s。

 (2)        挤出成型     聚三氟氯乙烯挤出成型时，控制料筒后段温度为120〜150℃，中段为240〜260X℃，前段为270-280℃；机头的温度为280〜310℃；螺杆转速一般控制 在30r/niin。挤出制品的冷却方式一般根据制品的壁厚确定，薄壁制品可用水急冷，厚壁制品可采取缓慢冷却的方式，以防止制品产生气泡等缺点。

(3)        压切            成型时将聚三氟氯乙烯粒料加入模具中，压机以50mm/min的合模速度使模具闭合，压机的热板加热温度为276℃左右，待物料熔化后缓慢加压，一般压力控制在4-10MPa，制品冷却时压力保持在10〜40MPa压塑时间的长短根据制品的厚薄而有所不同。为了便于制品的脱模，一般使用有机硅油作脱模剂。

(4)        涂覆成纲       先将聚三氟氯乙烯配成悬浮液，悬浮液的组分包括：树脂粉末、悬浮剂、填料等。其中悬浮剂一般使用乙醇，填料使用石墨粉或氧化铬，使用填料的目的是提高涂层对金属表面的附着力。配成的悬浮液中聚三氟氯乙烯粉末浓度约为30%〜 40%.石墨粉或氧化铬约为2.0%—3.0%。聚三氟氯乙烯悬浮液适用于涂覆钢、铝、 镍等金属，也适用于能耐300℃高温，又能经得起急速冷却而且表面无气孔的非金属材枓，例如石英、陶瓷、石墨等。适于聚三氟氯乙烯悬浮液的涂覆方法有喷涂法、浸涂法、浇涂法、刷涂法等，根据涂袒件的形状和结构的不同，采用不同的涂覆方法。

        涂覆后，涂层先经干燥处理，使所含的乙醇挥发。干燥可在室温下自然干燥，亦可 在70℃左右的恒温箱中完成。经过干燥的工件放入300℃的恒温箱中，进行熔融塑化，恒温时间主要根据其塑化情况而定。当涂层由白色变为透明，即表明塑化完成。塑化温度过高易产生气泡，过低则塑化不完全。当涂层充分塑化后，立即将涂件投人水中急冷 (淬火）至100℃以下，大型工件可釆用迅速喷水冷却法。